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      世界範围内的工(gong)業发展日新(xin)月异，工業4.0時代正(zheng)在悄然來(lai)臨，電梯行業作(zuo)為傳統製造行業是否能够(gou)迅速抓住機遇，跟上時代(dai)的步伐？是(shi)否能(neng)够順利轉型，還(hai)是等待時代來革命？是否能够擔(dan)负起未來(lai)全球80%的電梯生(sheng)產量？那(na)麼，屬於未(wei)來智造時代的電梯(ti)行業，我們準(zhun)備好了吗？

      近年來，随着電(dian)梯行業(ye)的快速发展，合资企業及本土企業得(de)到了长足(zu)的发展。我們很(hen)欣喜地看到无(wu)论是合资企業還是发展较好的本土企業均已開始大規模進入“機器换人”時代，例如采用(yong)激光切割自動化生產線、剪冲折生產線、機器人自動碼垛、機器人自動點焊、機器(qi)人自動搬(ban)運等自動化設備，為提前進入電梯“智造時代”開了一個好(hao)头。相比(bi)於“剪冲折”“搬運”“點焊”等自動化設備，激光切割自動化生產線算是“電梯(ti)智造時代”的一(yi)個(ge)新兵，但它是否能成為“電梯(ti)智造時代”的一(yi)匹黑(hei)馬呢？

      激光切割已經是電梯行業中耳熟能详的一(yi)種加(jia)工工藝，但凡在(zai)電梯行業中知名的企業都(dou)早已經使用上了激光切割機，近年(nian)來越來越多的電梯整機廠及電(dian)梯配套廠商均已使用上激光切割設備，激光切割設備已成為電(dian)梯行業发展必不可少的設(she)備之一了。但單臺激光切割設備是完成不了所谓的“自(zi)動化(hua)”和“智造(zao)”的，那(na)麼，满足電梯行業(ye)智造需求的“激光切割(ge)自動化生產線（圖1）”就應運而(er)生(sheng)了。

圖1 激光切割(ge)自動化生產線

激光切割(ge)自動化生產線

      何為激光切割自(zi)動化生產線？2臺或2臺以上激光切割機進行聯(lian)機並可實現全自動化上下料的(de)激光切割系統簡称“激光切割(ge)自動化生產線”。下面就簡單介紹一下激光切割自動(dong)化生(sheng)產線。

      激(ji)光切割自動上下料(liao)系統簡称“FMS系統”。该系(xi)統主要由CAD/CAM编程系統、物流系統(tong)、自動上下料(liao)系統、2臺(tai)及2臺以上平面切割機系統、成品分拣臺系(xi)統組成，可實(shi)現从编程到原材料上料、切割、切割后工件及废料的搬送，實現自動(dong)化和按計劃運轉，大大提(ti)高了生產效率，减轻(qing)劳動力负擔(dan)，降(jiang)低生產成本，具有高效(xiao)率、高(gao)精密(mi)、低成本、操作方便的特點。

系統組成

      如圖2、圖3所示，激(ji)光切割自動上下料系統主要由八大(da)部分組成，各部分的主要功能如下：

      上下料系統主(zhu)架(jia)。根據行(xing)程距离(li)，由機架與傳動导向組成(cheng)。

圖2 激光切割自動上下料系統示意(yi)圖(tu)

圖3 料盘示意圖

      上下料機構：實現上料與下料的相(xiang)關動(dong)作以及上下提料動作。

      上(shang)下料(liao)系統橫梁：带動上(shang)料吸盘與下料叉在主架上運(yun)行實現不同位置停靠。

      激光切割機組：可配置(zhi)2臺(tai)及2臺以上高功率激光切割機，進行板材的加工作(zuo)業。

      安全防護網：對(dui)於工作人員(yuan)進行保護。

      電動原料臺：原材料的放置平臺，可沿(yan)轨道運行，方便增加原料。

      電動成品臺：成品工件的放置平臺，利用轨道運輸方便(bian)移走的成品工件(jian)。

      料盘部分：主要由結構(gou)主架、料叉(cha)機構、真空吸盘組、傳動機(ji)構以及其他感應(ying)元件組成。主架上安(an)裝(zhuang)有36個吸盘，每個吸盘(pan)直径150mm，單個吸(xi)盘吸力大於30kg。

系統特點

      如表1所示，為大族集團為日立電梯提(ti)供的(de)ALU4020自動上下料(liao)系統，该系統的特點：

表1 ALU4020自動(dong)上下料系統的主要技(ji)術指標

      實現从生產排程、排版编程到原(yuan)材料存储、原材料上(shang)料、切割、切割后工(gong)件(jian)及废料的轉運，實現(xian)自動化和按計(ji)劃加工。

      實(shi)現从板(ban)厚1 10mm的自動上下料(liao)轉運。實(shi)現(xian)加工后的板材能够集中存放。

      配備自動裝料裝置/卸料裝置；用(yong)真空吸盘搬入材料，用叉子搬出切断后的板材，能够實現與生產系統(tong)的對接(jie)，執(zhi)行生產計劃，實現生產(chan)管理(li)。

      配備(bei)高低位雙層分拣臺，實現切割下料后板材(cai)叠放重量5t；分拣臺可移動(dong)到分(fen)拣區，便於人工集中分拣，配備2個及多個分拣臺(tai)，避免出現(xian)集中出料，导致等待。

      保證激光(guang)切割機的開機比率大於85%；1天的切割(ge)時間大於20h。

      設有安全防護欄，各種安全聯锁開關，確(que)保(bao)機器安全使用。当(dang)整個系統中的一臺激光切割機出(chu)現故障時，自動上下料系統可以针(zhen)對(dui)没有故障的一臺激光切割機進行上下料作業，並保證(zheng)人工工(gong)作區域維修人員的安全。

      系統(tong)启動之后，激光切割機可以實現工作臺交换、尋边、切割等(deng)一系列循環動(dong)作，實現機床(chuang)自動運行。操作方(fang)式可選擇自動模式(shi)，切割循環自動進行(xing)，也可選(xuan)擇手動(dong)模式，只完成一個切割循(xun)環。